增稠劑對堵劑黏度影響較大。圖 1 為增稠劑加量與體系黏度關系曲線， 加量越大， 黏度越大并有加劇上升的趨向， 當加量足夠大時黏度能夠到達

10 000 mPa · s 以上， 處于半活動狀態。現場應用時可依據技術請求停止調理， 黏度能夠控制在 30mPa · s 到 10 000 mPa · s 間恣意值。高的黏稠性使體系的懸浮穩定性、 平均注入才能、 固結體穩定性得到較大的提升。

1.3　固相顆粒對封堵才能的影響

脲醛樹脂基液在注入填砂管過程中根本沒有壓力顯現。圖 2 是參加不同質量分數、 粒徑的固相顆粒后的堵劑注入實驗曲線。參加固相顆粒后的堵劑在注入過程中， 由于固相顆粒侵入孔隙， 增大了固相顆粒與孔壁的附著面積， 并在注入壓差作用下使得固相顆粒封堵孔隙喉道更為有效 ［3］ ， 壓力疾速上升，出口堵劑流出量不時減少并完整斷流。圖 2 中實驗比照結果闡明， 固相顆粒對堵劑封堵才能影響較大，高質量分數比低質量分數的封堵才能強；大粒徑（400 目） 比小粒徑（800 目） 的封堵才能強。

2　應用實例

2.1　31-X3214 井新型脲醛樹脂先期堵底水實驗

該井的 32# 層為底水油層， 深度 2 861.6~2 876.4m， 頂油 4.2 m， 底水 10.6 m。消費層段固井質量不合格， 為避免投產后水竄， 對該層油水界面位置停止“打隔板” 化堵。共擠注新型脲醛樹脂堵劑 24 m 3 ， 分3 個不同段塞， 最后封口壓力 28 MPa， 全部擠注到位， 直接關井候凝。施工曲線見圖 3。

作業鉆塞后實驗合格， 投產后無水產油期較同類油層延長 4 個多月， 有效期 1 年以上， 效果顯著。

2.2　101X28 井先期封竄實驗

該井目的層及以上井段固井質量不合格， 試油前需對試油層段上下水層停止打隔板封堵， 射孔井段 2 921.4~2 922.4 m， 2 898.8~2 899.8 m， 采用新型脲醛樹脂堵劑停止打隔板封竄施工。共注入堵劑 12m³ ， 最高壓力 18 MPa。作業鉆塞合格， 投產后消費效果較好， 封竄有效。施工曲線見圖 4。

3　應用效果剖析

3.1　低壓擠注

脲醛樹脂堵水劑增稠后具有較強的攜帶固相顆

粒作用， 而固相顆粒在一定的擠注壓力下容易破碎變形。 依托固相顆粒在油藏巖石孔隙和喉道中運移、封堵、 彈性變形（或破碎） 、 再運移、 再封堵來不時地調整堵劑注入通道， 完成了在較低的擠注壓力下， 達到較高的封堵勝利率 ［4］ 。

礦場實驗狀況統計來看（表 2） ， 不論是在高滲或中低滲地層中， 擠注堵劑過程中爬坡壓力普通在 3~6 MPa， 最后都能按設計順利頂替到位， 未呈現過中途超壓狀況。一方面闡明了堵劑優越的擠注性能，大大降低了施工風險， 另一方面表現了對不同物性儲層的良好的順應才能。堵劑的這種特性能夠完成有把握地“注得進、 堵得住” ， 防止了堵水措施中普遍存在的堵劑量非“少” 就“多” ， 施工壓力非“低”就“超” 的難以掌控的技術難題。

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