熱固性酚醛樹脂液在常溫下是一種淡黃色至深褐色的粘性液體，密度為1.16 ~ 1.20g /cm3，黏度為60~200s（4號杯法），能溶于乙醇、丙酮及糠醛中，經加熱也可溶于水。其化學性能不穩定， 常溫下存放，能緩慢的中止縮聚反響，黏度增大，在110~120℃堅持2h，則失去活動性，變為彈性或脆性物。加熱至230℃以上，則樹脂液開端炭化，溫度越高，炭化程度越深，當抵達500℃時，則完好燒毀。樹脂液的黏度為100~500s（杯法）經常做別離劑，黏度在30~200s范圍內，常將樹脂液做樹脂粉的潤滑劑。適合的黏度可獲得別離劑合適的可塑性。黏度太低時，成形料的活動性大，可塑性差，容易粘模，制成的磨具坯體機械強度低；粘度太高，則成形料太硬，不易混勻，不利于壓型時攤料，影響磨具組織均勻性和機械強度。理論證明，樹脂液的杯法黏度為100~500s時，質量穩定，對磨具硬度影響很小。



熱固性樹脂在180℃溫度下，縮聚硬化后的質量成為固體質量。固體含量在不同程度上耵磨具的硬度與強度，固體含量低，則制成的磨具硬度和強度降落，消費中必需控制樹脂液的固體含量。



以氨水為催化劑制成的樹脂液別離劑粘結強度大，耐火性好；以氫氧化鈉為催化劑制成的樹脂別離劑的粘結強度和耐火性較差。



酚醛樹脂別離劑固化后，具有較高的耐火性和良好的力學性能，但結構中的酚羥基與亞甲基易氧化，使耐熱性與耐氧化性收到影響，亞甲基的存在使固化后的別離劑顯現一定的脆性等弱點，需求改性加以抑制。酚醛樹脂改性是參與添加劑，改動樹脂的一些性質。改性樹脂有酚醛-縮醛樹脂、酚醛-環氧樹脂、硼酚醛樹脂、有機硅改性酚醛樹脂等。


環氧樹脂

 是指含有環氧基團的高分子化合物或反響中能生成環氧基團的化合物與某些組成中具有生動氫氧基團的物質相互作用而成的線型聚合物。環氧樹脂有縮水甘油基型環氧樹脂、環氧化烯烴、新型環氧樹脂三類。我國通用的環氧樹脂為E-型環氧樹脂，它是由環氧氯丙烷和雙醛A（二酚基丙烷）兩種單體，在堿性催化劑（NO2OH）作用下，逐步聚合而成的雙醛A型環氧樹脂。環氧樹脂中含環氧基的幾是一項重要指標。


環氧樹脂常壓下為淡黃色至琥珀色的透明液體或固體，能溶于丙酮、加班呢、二甲苯等有機溶液中，它是線型結構，自身不會固話，只需參與硬化劑使其線型結構交聯成網狀或體型結構，構成不溶物，才具有優秀的運用性能，固化物的性能取決于硬化劑的種類與用量。硬化劑是環氧樹脂別離劑中重要的組成部分。


硬化劑根據所需求的溫度，可分為加熱硬化劑和室溫硬化劑；根據化學結構類型可分為胺類硬化劑、酸酐類硬化劑、樹脂類硬化劑、咪唑類硬化劑；按硬化劑的形態可分為液體硬化劑和固體硬化劑，樹脂磨具別離劑常用的硬化劑有：胺類，包括己二胺、間苯二胺、三乙醇胺；樹脂類，包括聚酰胺樹脂、酚醛樹脂；酸酐類，包括順丁烯酸酐、鄰苯二甲酸酐、均苯四甲酸二酐；咪唑類，包括α-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪唑。



環氧樹脂別離劑有如下特性。



1
具有強的黏結才干


 可黏結金屬與分金屬。以環氧樹脂作為別離劑的磨具比酚醛樹脂磨具強度高。



2
收縮率小


 其收縮率很小約（2%），若參與填充劑，其制造收縮率僅有0.25%~1.25%，線脹系數?。?0×10-6℃-1）。適于制造細粒度，高密度磨具。



3
優秀的化學穩定性


 可耐有機溶劑和各種化學試劑。



4
 耐熱性差


 環氧樹脂磨具在磨削接觸區的瞬時溫度可達800~1000℃，環氧樹脂在磨削熱作用下，易發作炭化，喪失對磨料的堅持才干，使磨粒過早零落，加大磨具損耗。在相同工藝條件下，環氧樹脂磨具比酚醛樹脂磨具的磨損量高3~5倍，加上價錢昂貴，環氧樹脂磨具未被普遍應用于磨具制造，常用語珩磨輪、細粒度拋光輪、磨轉子槽砂輪、高速磨片等特殊磨具制造。另外，與酚醛樹脂混用組成酚醛-環氧改性樹脂，可進步磨具質量。

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