砂輪磨具的品種很多，并有各種外形和尺寸，依據(jù)砂輪的磨料、分離劑資料以及制造工藝的不同，每一種砂輪都有一定的適用范圍。若選擇不當就將直接影響加工精度、外表粗糙度及消費效率。因而，磨削加工時，必需依據(jù)詳細狀況選用適宜的砂輪。那么應如何正確選擇砂輪？針對磨削中常用的砂輪停止匯總，讓大家明明白白選擇砂輪。

一、普通砂輪的選擇

1.磨料的選擇磨料選擇主要取決于工件資料及熱處置辦法。

　　a.磨抗張強度高的資料時，選用韌性大的磨料。

　　b.磨硬度低，延伸率大的資料時，選用較脆的磨料。

　　c.磨硬度高的資料時，選用硬度更高的磨料。

　　d.選用不易被加工資料發(fā)作化學反響的磨料。

　　最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其他常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。

棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適合磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，順應性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價錢廉價，能夠普遍運用。

白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因而，磨削熱量小，適合制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，本錢比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而尖利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的資料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火資料等。

綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒尖利，導熱性好，合適于磨削硬質(zhì)合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆資料。

鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等外表加工質(zhì)量請求高的工件。

單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的資料及易變形燒傷的工件。　

微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。

鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負荷磨削。

2.粒度的選擇主要取決于被磨削工件的外表粗糙度和磨削效率。

　　粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示。用粗粒度砂輪磨削時，消費效率高，但磨出的工件外表較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件外表粗糙度較好，而消費率較低。在滿足粗糙度請求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。普通粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。

　　當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

3.硬度的選擇主要取決于被磨削的工件資料、磨削效率和加工外表質(zhì)量。

　　硬度是指砂輪在外力作用下磨粒零落的難易水平,為了順應不同工件資料磨加工的請求,制造砂輪時分紅不同硬度的等級。

　　砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易零落，砂輪易梗塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件外表質(zhì)量；砂輪選得過軟，磨粒還在尖利時就零落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何外形，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要恰當，還應依據(jù)砂輪與工件接觸面積大小、工件外形、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的分離劑品種等要素來綜合思索。

下列砂輪硬度選擇準繩供參考：

　　a.磨削軟資料時要選較硬的砂輪，磨削硬資料時則要選軟砂輪；

　　b.磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；

　　c.磨削導熱性差的資料應選較軟的砂輪；

　　d.端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些；

　　e.在同樣的磨削條件下，用樹脂分離劑砂輪比陶瓷分離劑砂輪的硬度要高1~2小級；

　　f.砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級；

　　g.用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。

4.分離劑的選擇應依據(jù)磨削辦法，運用速度和外表加工請求等條件予以思索。

　　最常用的砂輪分離劑有陶瓷分離劑（V）和樹脂分離劑（B）。

　　陶瓷分離劑是一種無機分離劑，化學性能穩(wěn)定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種分離劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地堅持砂輪的幾何外形，應用范圍最廣。砂輪適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等。但是，陶瓷分離劑砂輪脆性較大，不能受猛烈的振動。普通只能在35米/秒以內(nèi)的速度下運用。。

　　樹脂分離劑是一種有機分離劑，這種分離劑制造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制造煩瑣，工藝周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次于陶瓷分離劑，普遍用于粗磨、荒磨、切斷和自在磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可制造高速、高光亮度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊請求的砂輪。

5.組織的選擇主要思索工件所受的壓力、磨削辦法、工件材質(zhì)等。

　　組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數(shù)為“0”號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。號數(shù)越大，組織越松。

　　組織嚴密的砂輪能磨出較好的工件外表，組織疏松的砂輪，因空隙大，能夠保證磨削過程中包容磨屑，防止砂輪梗塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易梗塞，應選用疏松組織的砂輪；成型磨削和精細磨時，為堅持砂輪的幾何外形和得到較好的粗糙度，應選用較嚴密組織的砂輪；磨削機床導軌和硬質(zhì)合金工具時，為減少工件熱變形，防止燒傷裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的資料、有色金屬、非金屬資料宜采用大于12#組織的砂輪。

6.外形和尺寸的選擇應依據(jù)磨床條件和工件外形來選擇。

　　常用砂輪外形有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。

　

　　每種磨床所能運用的砂輪外形和尺寸都有一定的范圍。在可能的條件下，砂輪的外徑應盡可能選得大一些，以進步砂輪的線速度，取得較高的消費率和工件外表質(zhì)量，砂輪寬度增加也能夠取得同樣的效果。。

 

　　現(xiàn)國標砂輪書寫次第：砂輪代號、尺寸（外徑×厚度×孔徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、分離劑、最高工作線速度。

　　例示：P400×150×203A60L5B35

　

二、金剛石砂輪的選擇

　　金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等普通磨粒制成的砂輪刃角尖利、磨耗小、壽命長、消費率高、加工質(zhì)量好，但價錢昂貴，因此適用于精磨硬質(zhì)合金、陶瓷、半導體等高硬度脆性難加工資料。。

 

　　金剛石砂輪的特征包括磨料品種、粒度、硬度、濃度、分離劑、砂輪外形與尺寸。

 

磨料：普遍運用人造金剛石（JR），依據(jù)它的結晶外形和顆粒強度，分各種型號，按其特定用處選型號。

 

粒度：要以工件粗糙度、磨削消費率和金剛石的耗費三個方面綜合思索。

 

硬度：只要樹脂分離劑金剛石砂輪才有“硬度”這一特性。普通采用S（Y1）級或更高。

 

分離劑：常用的分離劑有四種，其分離才能和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強。樹脂分離劑金剛石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易梗塞，發(fā)熱量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷分離劑金剛石砂輪主要用于各種非金屬硬脆資料、硬質(zhì)合金、超硬資料等的磨削。

 

濃度：濃度選擇要依據(jù)運用砂輪的粒度、分離劑、外形、加工辦法、消費效率及砂輪壽命的請求而定。高濃度金剛石砂輪堅持砂輪外形的才能強，低濃度砂輪磨削時，金剛石的耗費常常更低些，應依據(jù)需求酌情選取。

 

外形和尺寸：按工件的外形、尺寸和機床條件選用。

 

三、立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇

　　立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪外表只要很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適于加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應用范圍與人造金剛石起著相互補充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質(zhì)合金和非金屬資料時，具有共同的效果，但在磨削鋼料時，特別是磨削特種鋼時，效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性資料不及金剛石。

 

　　立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相相似。但在分離劑選用上，大局部是樹脂分離劑，次之是電鍍，金屬分離劑。陶瓷分離劑CBN砂輪主要用于鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削，樹脂分離劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性資料，是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度普通在100%~150%間選用較經(jīng)濟合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。

　

四、大氣孔砂輪的選擇

　　大氣孔砂輪在磨削時具有不易被梗塞、耐用度高和切削才能強等優(yōu)點。適用于軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬資料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特性，所以在磨削一些熱敏性大的資料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質(zhì)合金刀具和機床導軌等）有良好的效果。

 

　　大氣孔砂輪和普通陶瓷分離劑砂輪的制造辦法根本一樣。不同點是在配料中外加一定量的增孔劑，它在砂輪燒結前完整揮發(fā)或被燒燼，從而產(chǎn)生大氣孔。

 

　　大氣孔砂輪消費范圍是：磨料普通選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）和白剛玉（WA）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而尖利，具有良好的導熱和導電性能；磨料粒度（36#~180#）；分離劑（陶瓷分離劑）；硬度（G~M各級）；外形（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約0.7~1.4毫米）。

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