2．砂帶在磨削過程中梗塞

——多發作于刨花板木質含油量高，砂帶在磨削這些板材時，其木屑容易粘在砂面上，使砂面梗塞，喪失磨削才能，進而燒焦，這種狀況普通是整條砂帶大面積呈現；

——在刨花板消費過程中，由于拌料不平均，其樹脂膠粘在砂面的某些部位，形成砂帶部分梗塞粘結，這種狀況普通以部分條狀呈現；

另外，砂光機在砂削過程中，會有少量木屑未被抽塵流帶走，在砂面上構成一層很薄的，斷斷續續的線狀木屑流，這些木屑對砂帶的下常運用影響不大。

3．被加工的板材外表有振紋和凹槽

——檢查砂帶接頭的厚度。用千分尺檢查砂帶接頭處厚度與砂帶基材厚度均勻值的差值，我們把這個差值叫“接頭厚度允差”，這個差值普通控制小于0.10mm；

——檢查砂光機的接觸輪，砂帶外表能否有異物，砂團等；

普通狀況下，砂光面異物是形成凹槽的主要緣由。

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砂帶研磨過程中的問題及處理方法

燒焦痕（直線亮光痕）

可能緣由 倡議處理方法

砂帶夾屑摩擦生熱，接頭膠，軟木屑，油質木材與夾屑產生燒焦 肅清木屑

被研磨物太硬，不規則，切削、摩擦生熱高，招致反切削而砂粒失去切削角度選用高硬度磨料的砂帶

砂帶決裂

可能緣由 倡議處理方法

被砂輥或工件上的異物刺破 肅清異物

研磨工件厚薄相差太大

接頭開裂 改換新砂帶

機器張力過大 減小張力

裝機時砂帶邊緣決裂 裝機時留意操作

由于機器運轉不正常，砂帶被行程開關撞破 檢修設備

機器接觸輪與送帶不均衡 修理接觸輪

砂帶喇叭口 改換沒有喇叭口的砂帶

砂帶寬度尺寸過大 選擇合理寬度的砂帶

砂帶打折

可能緣由 倡議處理方法

接觸輪與保送帶不均衡 均衡接觸輪與保送帶

機器轉動不正常 檢修機器

被研磨物厚薄不均（上下差距過大）

石墨壓條不平整，有刮痕 改換石墨壓條

終止研磨后，未松開張緊輥 標準操作

砂帶尺寸不正確 選擇正確尺寸的砂帶

砂帶含水量散布不均 讓砂帶平均吸潮

 

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薄皮砂穿

可能緣由 倡議處理方法

密度板彎曲不平

密度板厚度不勻

接觸輪與保送帶不平行 平行接觸輪與保送帶

費勁太重

機器壓板誤差太大 減小機器壓板誤差

輸軸損壞或滾筒不勻 改換部件

砂帶梗塞

可能緣由 倡議處理方法

選用了不適宜的產品 假如磨的是木材，請選用疏植砂砂帶

假如磨的是清漆，請選用防梗塞產品

假如磨的是金屬，用防堵膏光滑砂帶

選用了不恰當的接觸輪 選用寬槽接觸輪 ，選用直徑小的接觸輪

磨削壓力過大 減輕壓力

進給壓力或速渡過大 減輕進給壓力或速度

冷卻劑不夠或冷卻劑，放射方向不對 增加冷卻劑或改動放射方向

咨詢熱線：17320188259