5塑料及橡膠的外觀化學處置

多數極性塑料及橡膠只須對外觀進行粗糙化處置及溶劑脫脂處理。不過聚烯烴外觀能很低，可采用化學方法等增長其外觀極性，有溶液氧化法、電暈法、氧化焰法等。

1化學處置液可用重鉻酸鉀/濃硫酸/水(質量比75/1500/12或5g/55ml/8ml等配比)PP或PE于70℃浸1-10min或室溫浸泡①5h后，水洗、中和、水洗、干燥。

2電暈處理 用高頻高壓放電，使塑料外觀被空氣中氧氣局部氧化，發(fā)生羰基等極性基團。經常是幾種外觀處置方法相結合，如砂磨→腐蝕→清洗→干燥。

6上底涂劑

為了改善粘接性能，可在已處理好的基材外觀涂一層很薄的底涂劑(底膠)百度關鍵詞排名，底涂還可珍愛剛處理的被粘物外觀免受腐蝕和污染，延伸存放時間。

聚氨酯膠粘劑和密封膠常用的底涂劑有:聚氨酯清漆(如聚氨酯膠粘劑或涂料的稀溶液);多異氰酸酯膠粘劑(如PA PI稀溶液);有機硅偶聯劑的稀溶液;環(huán)氧樹脂稀溶液等。

7膠粘劑的配制

單組分聚氨酯膠粘劑一樣平常不需配制，可按操作要求直接使用，這也是單組分膠的使用方便之處。

對于雙組分或多組分聚氨酯膠，應按說明書要求配制，若知道組分的羥基含量及異氰酸酯基的含量，各組分配比可通過化學計算而確定，異氰酸酯指數R=NCO/OH一樣平常在0.5-1.4范圍。

一樣平常來說，雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時，兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些，但若配膠中NCO基團過量太多，則固化不完全，且固化了膠粘層較硬，甚至是脆性;若羥基組分過量較多，則膠層軟粘、內聚力低、粘接強度差。無溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些，這是由于各組分的初始分子量較小，若其中一組分過量，則造成固化慢且不易完全，膠層外觀發(fā)粘強度低。

已調配好的膠應當天用完為宜，由于配成的膠適用期有限。適用期即配制后的膠粘劑能維持其可操作施工的時間。粘度隨放置時間而增大，因而操作困難，直至膠液失去流動性，發(fā)生凝膠而失效。不同品種、牌號的聚氨酯膠粘劑適用期不一樣，從幾分鐘至幾天不等。工業(yè)生產上大量使用時，應預先做適用期試驗。

若膠粘劑組分中含有催化劑，或為了加快固化速度在配膠時加入了催化劑，則適用期較短。另外，環(huán)境溫度對適用期影響較大，夏日適用期短，冬季長。經氨酯級有機溶劑稀釋的雙組分聚氨酯膠，適用期可延伸。一樣平常溶劑型雙組分膠粘劑如，軟塑復合薄膜用雙組分聚氨酯膠粘劑，適用期應大于8h即一個工作日)

若配好的膠當天用不完，可適當稀釋，并上蓋封閉，陰涼處存放，第二天上班時檢查有無變濁或凝膠征象，若膠液外表無顯明轉變、流動性好，則仍可使用，一樣平常可分批少量兌人新配的膠中。若已變質，則應棄去。

為了降低粘度，便于操作，使膠液涂布均勻，并有利于控制施膠厚度河南人事考試中心，可加入有機溶劑進行稀釋。聚氨酯膠可用的稀釋劑有丙酮、丁酮、甲苯、醋酸乙酯等。

加入催化劑能加快膠的固化速度。固化催化劑一樣平常是有機錫類化合物。

8粘接施工

1涂膠

涂布(上膠)方法有噴涂、刷涂、浸涂、輥涂等，一樣平常根據膠的類型、粘度及生產要求而決定，關鍵是保證膠層均勻、無氣泡、完好膠。

涂膠量(現實上與膠層厚度有關)也是影響剪切強度的一個緊張因素，通常在肯定范圍內剪切強度較高。假如膠層太薄，則膠粘劑不能填滿基材外觀凹凸不平的間隙，留下空缺，粘接強度就低。當膠層厚度增長，粘接強度降落。一樣平常認為，搭接剪切試樣承載負荷時，被粘物及膠層本身變形，膠層被破壞成-種剝離狀況，剝離力的作用降低了表觀的剪切強度值。

2晾置

對于溶劑型聚氨酯膠粘劑來說，涂好膠后需晾置幾分鐘到數十分鐘，使膠粘劑中的溶劑大部分揮發(fā)，這有利于進步初粘力。需要時還要適當加熱，進行鼓風干燥(如復合薄膜層壓工藝)否則，因為大量溶劑殘留在膠中北京家政公司，固化過程容易在膠層中形成氣泡，影響粘接質量。對于無溶劑聚氨酯膠粘劑來說，涂膠后即可將被粘物貼合。

3粘接

這一步驟是將已涂過膠的被粘物粘接面貼合起來，也可使用夾具固定粘接件，保證粘接面完全貼合定位，需要時施加肯定的壓力，使膠粘劑更好地產生塑性流動，以浸潤被粘物外觀，使膠粘劑與基材外觀達到最大接觸。

9膠粘劑的固化

大多數聚氨酯膠粘劑在粘接時不立即具有較高的粘接強度，還需進行固化。所謂固化就是指液態(tài)膠粘劑變成固體的過程，固化過程也包括后熟化，即初步固化后的膠粘劑中的可反應基團進一步反應或產生結晶，獲得最終固化強度。對于聚氨酯膠粘劑來說，固化過程是使膠中NCO基團反應完全，或使溶劑揮發(fā)完全，聚氨酯分子鏈結晶，使膠粘劑與基材發(fā)生充沛高的粘接力的過程。

聚氨酯膠粘劑可室溫固化，對于反應性聚氨酯膠來說，若室溫固化需較長時間，可加催化劑促進固化。為了縮短固化時間，可采用加熱的方法。加熱不只有利于膠粘劑自己的固化上海裝潢，還有利于加速膠中的NCO基團與基材外觀的活性氫基團相反應。加熱還可使膠層軟化，以增長對基材外觀的浸潤，并有利于分子活動，粘接界面上找到發(fā)生分子作用力的同伴”

 

加熱對進步粘接力有利。固化的加熱體例有烘箱或烘道?烘房加熱，夾具加熱等。對于傳熱快的金屬基材可采用夾具加熱，膠層受熱比烘箱加熱快。

加熱過程應以漸漸升溫為宜。溶劑型聚氨酯膠要細致溶劑的揮發(fā)速度。晾置過程中，大部分溶劑已揮發(fā)掉，剩余的溶劑慢慢透過膠粘層向外擴散，若加熱過快則溶劑在軟化了膠層中氣化鼓泡，接頭中形成氣泡，緊張的可將大部分未固化呈流粘態(tài)的膠粘劑擠出接頭，形成空缺會影響粘接強度。對于雙組分無溶劑膠粘劑及單組分濕固化膠粘劑，加熱也不能太快，否則NCO基團與膠中或基材外觀?空氣中的水分加速反應，發(fā)生的CO2氣體來不及擴散，而膠層粘度增長很快，氣泡就留在膠層中。

單組分濕固化聚氨酯膠粘劑重要靠空氣中的水分固化，故應維持肯定的空氣濕度，宜以室溫緩慢固化為宜。若空氣干燥，可甲平少量水分于涂膠面，以促進固化。若膠被夾于干燥硬質的被粘物之間，且膠層較厚時，界面及外界的水分不易滲入膠中，則易固化不完全，這種情況下可以在膠中注入極少量水分。

 

膠粘劑知識大普及，真的解膠粘劑嗎？

 

BlinkMacSystemFont,膠粘劑的定義

 

通過界面的粘附和物質的內聚等作用，能使兩種或兩種以上的制件或材料連接在一起的天然的或合成的有機的或無機的一類物質，統稱為膠粘劑（adhes又叫粘合劑，習慣上稱為膠。

 

① 粘結（粘合）指兩個外表靠化學力、物理力或者兩者兼有的力使之結合在一起的狀態(tài)

② 膠粘劑首先必須在被粘物表面粘附，這是由于兩相之間發(fā)生粘合力，該力來源于次價鍵力或主價鍵力

 

 

BlinkMacSystemFont,內聚：即單一物質內部各粒子靠主價鍵力（包括離子鍵、共價鍵、配位鍵、金屬鍵等）次價鍵力（包括范德華力、氫鍵）結合在一起的狀態(tài)。膠粘劑的內聚力與分子間力、相對分子質量、交聯程度、結晶和分子纏繞等因素有關。

 

 

 

BlinkMacSystemFont,膠粘劑的要求

 

 

 

① 不論出于何種狀態(tài)，當涂布時都應呈液態(tài)

② 對被粘接物外表能夠完全鋪展，充分潤濕

③ 必需能夠通過某種方式而使液體轉變?yōu)楣腆w或凝膠狀態(tài)，形成堅韌而穩(wěn)定的膠層

④ 固化后應有一定的強度。能夠可靠的連接，傳送應力，抵抗破壞

⑤ 可耐0℃以上的溫度，并經受一定時間的考驗

255,

 

 

 

BlinkMacSystemFont,膠粘劑的分類

 

 

依照外觀分類：溶劑型乳液型（水性）膏狀或糊狀；固體型；膜狀型。

 

依照固化方式分：水基蒸發(fā)型、溶劑揮發(fā)型、熱熔型、化學反應型、壓敏型。

 

 

BlinkMacSystemFont,膠粘劑的基本組成

 

 

膠粘劑的基本組成：膠粘劑的組分包括基料、固化劑、溶劑、增塑劑、填料、偶聯劑、交聯劑、促進劑、增韌劑、增粘劑、增稠劑、稀釋劑、防老劑、阻聚劑、阻燃劑、引發(fā)劑、光敏劑、消泡劑、防腐劑、穩(wěn)定劑、絡合劑、乳化劑。

 

基料的種類：基料是膠粘劑的主要成分、主劑或主體聚合物，起粘合作用。依照化學的成分的不同  基料的來源有無機化合物和有機化合物。有機化合物是高分子合成類的高分子基料。

 

 

① 常用的有機化合物：熱固性合成樹脂：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂、聚氨酯樹脂、不飽和聚酯和丙烯酸樹脂

② 熱塑性合成樹脂：橡膠類基料、天然高分子資料、水性膠乳類，基料

③ 橡膠類基料膠粘劑

255,

 

 

膠粘劑基料的選擇原理：根據膠粘劑應用的對象、應用的場所及應用的性能的選擇。同時分子基料的分子結構與粘接性能的關系甚為密切。

 

 

① 高分子資料的極性有關

② 高分子資料的結晶性能

③ 高分子資料的分子量

255,

 

 

固化劑（硬化劑）使基態(tài)原料通過化學反應，發(fā)生聚合、縮聚或交聯反應轉變?yōu)榫€性高聚物或者網狀高聚物，膠接接頭具有力學強度和穩(wěn)定性的物質。

 

固化劑的選擇：

 

①最好是液體的無毒、無色、無味的物質

②固化劑與被固化物反應要平穩(wěn)，放熱量少，以減少膠層的內聚力

③耐熱性，選用分子中具有反應基團較多的固化劑

④韌性，選用分子鏈較長的固化劑

62,

 

 

膠粘劑溶劑：指能夠降低某些固體或者液體分子間力，而使被溶物質分散為分子或離子均一體系的液體，常用的溶劑為低黏度的液體物質。主要有脂肪烴、芳香烴、鹵代烴、酯類、醇類、酮類、酸類、醚類、萜烯烴、酰胺類和水類。但是多數的有機溶劑有一定的毒性、易燃性、易爆性、對環(huán)境有污染、對平安有隱患、對人體有危害。

 

溶劑的作用：

 

① 聚合反應的介質：反應緩和、溫度易于控制

② 溶解基料：制備溶劑型膠粘劑

③ 稀釋劑：稀釋膠粘劑使其達到一定的黏度，有利于濕潤、便于涂布

④ 調節(jié)膠粘劑的揮發(fā)速度

⑤ 防止凝膠，用來增加貯存穩(wěn)定性

⑥ 粘結前的外表清潔處置劑

⑦ 直接粘接，某些塑料

⑧ 降低本錢、提高效益

62,

 

 

膠粘劑溶劑的選擇：

 

① 極性：選擇與基料極性相同或相近的溶劑（相似相容的原理）

② 溶解度參數（與極性有關）溶劑的溶解度參數和高分子基體的溶解度參數相近

③ 溶劑的揮發(fā)性：選擇揮發(fā)度適當的溶劑或快慢混合的溶劑。溶劑揮發(fā)太快：膠液外表易成膜、膜下溶劑不易揮發(fā)；溶劑揮發(fā)太慢：表干時間慢，影響工效

④ 溶劑的選擇要考慮到價格、毒性和來源

62,

 

 

軟化劑的作用：SBS費用不可的組分，其作用是調節(jié)硬度，流動性，并降低成本，充油SBS可使配煉加工更容易。最常用的環(huán)烷油，芳烴成色深、有毒、不能使用，石蠟油不能改善物性，還會導致噴出。國產克拉瑪依KN系列環(huán)保型環(huán)烷油（例如KN4010等）質量上乘。

 

軟化劑的種類：按烴類組成分為石蠟基、環(huán)烷基、芳香基三類

 

軟化劑的特點：

 

① 石蠟基橡膠油：抗氧化、光安定性好，但乳化性、相容性、低溫性相對較差② 環(huán)烷基橡膠油：兼具石蠟基、芳香基的優(yōu)點，乳化性、相容性適中，無污染、無毒性，適用范圍也比較廣③ 芳香基橡膠油：相容性好，填充量大，價格低廉，所得橡膠產品強度高。但顏色深、毒性大、對環(huán)境污染大

62,

 

 

增塑劑的定義：一種降低高分子化合物玻璃化溫度和熔融溫度，改善膠層脆性、增進熔融流動性的物質。

 

增塑劑的作用：

 

① 屏散高分子化合物的活性基團，減弱分子間作用力，從而降低分子之間的相互作用② 增加高分子化合物的熱性、延伸性和耐寒性，降低其內聚強度、彈性模量及耐熱性

62,

 

 

增塑劑的選擇：

 

① 極性：極性大小影響增塑劑與主體材料的相容性，其原理同溶劑作用② 耐久性：由于滲出、遷移、揮發(fā)二損失影響膠的物理機械性能。選擇高沸點的或高分子量的增塑劑③ 分子量及狀態(tài)：分子量越高，粘接強度越好

62,

 

 

常用的增塑劑：鄰苯二甲酸酯、磷酸酯類、己二酸酯和癸二酸酯等。

填料的定義：膠粘劑中不與基體起化學反應，但是可以改變其性能，降低本錢的固體資料。

 

常用的填料分為有機填料和無機填料：有機填料—改善樹脂的脆性、吸濕性高、耐熱性能低；無機填料—使膠的相對密度增加、脆性增加、但耐熱性、介質性能、收縮率等都會有所改善。

 

填料的選擇：

 

① 無活性與膠粘劑的其他組分不發(fā)生反應

② 分散性好與基料有良好的潤濕性

③ 不含水分、有害物質、油脂，無吸濕性

④ 顆粒均勻，無毒

⑤ 來源廣泛、加工方便、價格低廉

⑥ 填料的密度與基料的密度不能相差太大

⑦ 用量適宜

255,

 

 

常用的填料：二氧化硅、碳酸鈣、碳酸鎂、鋁粉、酚醛樹脂等。

 

偶聯劑：能同時與極性物質和非極性物質發(fā)生一定結合力的和化合物，其特點是分子中同時具有極性和非極性部分的物質。常用的偶聯劑有有機鉻偶聯劑、有機硅偶聯劑和鈦酸酯偶聯劑。膠粘劑中常用的硅烷偶聯劑。

 

偶聯劑的作用：

① 增加主體樹脂自身的分子間的作用力，提高膠粘劑的內聚強度② 增加樹脂與被粘合物之間的結合，起了一定的架橋作用。不同的偶聯劑具有不同的反應基團，反應基團不同對粘接性能的影響也不同

 

引發(fā)劑：一定的條件下能分解發(fā)生自由基的物質，一般含有不飽和鍵的化合物中加入引發(fā)劑，常用的引發(fā)劑有過氧化二苯甲酰、過氧化環(huán)己酮、過氧化異丙苯、偶氮二異丁氰等。

 

促進劑（催化劑）能夠降低引發(fā)劑的分解溫度或加速固化劑與樹脂橡膠反應的物質。

 

防老劑：能延緩高分子化合物的老化的物質，對于高溫、暴曬下使用的膠粘劑由于容易老化蛻變，配膠時加入防老劑。

 

增稠劑：黏度低的膠粘劑，增加使其黏度增加的物質

 

阻聚劑和穩(wěn)定劑：阻止或延緩含有不飽和鍵的聚合物、單體在貯存過程中自行交聯的物質(對苯二酚)

咨詢熱線：17320188259