主要工藝參數的影響及控制


（一）原料用量比

酚醛樹脂是酚類與醛類反響合成的產物，所以兩者必需有恰當的摩爾比，任何一種原料極大的過量，都不可能生成酚醛樹脂。

只要醛過量到達一定程度，可以保證生成較多量的三羥甲基苯酚的狀況下，反響初期才干有一定支鏈構造的大分子，也才有可能繼續停止交聯反響最終構成網狀構造。熱塑性酚醛樹脂甲醛與苯酚摩爾比<1。

（二）反響介質的酸、堿性

理論得知，當甲醛水溶液(37%～40%)與等體積的苯酚混合后，其體系pH為3.O～3.1，即便加熱至沸騰，亦難以發作反響。若在上述混合物系內另參加酸或堿，使pH小于3或大于3.1，則在稍加熱的條件下，就可發作一定的反響。 

人們依據研討和多年理論，普遍以為酚醛樹脂合成的介質pH有兩個比擬適用的范圍，即pH<3和pH=7～11。當pH<3，反響介質呈強酸性，這時酚醛樹脂合成的第二步縮合反響速率遠高于其第一步加成反響速率，因此更有利于構成線型構造大分子；當pH=7～11，反響介質呈強堿性，與前述狀況相反，酚醛樹脂合成的第一步產物(一元羥甲基苯酚)繼續停止加成反響二元及多元羥甲基苯酚的速率都遠比一元羥甲基苯酚生成的速率快，也比一元羥甲基苯酚繼續反響速率快，所以更有利于生成二元及多元羥甲基苯酚，它們經縮聚反響就會構成帶支鏈的樹脂分子，不加控制狀況下以至會深度反響，構成交聯的網狀構造，并失去熔融活動性和可加工性。熱塑性酚醛樹脂消費中PH<3。

（三）縮聚與脫水條件

消費熱塑性酚醛樹脂的縮聚與脫水工藝參數主要是溫度和時間，保證必要的縮聚時間是消費合格酚醛樹脂必要條件，在一定時間范圍內，隨時間的延長，反響更趨完整，原料物質轉化率進步，樹脂均勻相對分子質量及樹脂收率也相應進步。（見表一）

樹脂脫水枯燥時間及最終溫度的上下對所得樹脂的相對分子質量、溶液粘度、軟化度、滴點以及游離酚含量皆有影響，最終脫水溫度的進步顯著地進步了樹脂的滴點。甲醛的用料比增大時，對滴點的影響更大。因而，如需使熱塑性樹脂具有一定的滴點，可增大甲醛/酚物質量的比或進步最終脫水溫度。
 





 
 

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