表一 縮聚時間對熱塑性樹脂消費及性能的影響

縮聚時間/min

收率/%（以酚為基準）

游離酚含量/%

聚合速度/S

50%醇溶液的黏度/Pa.s

滴點/℃

55

60

90

150

270

107.6

107.8

107.9

108.0

108.2

6.7

6.4

6.0

5.8

5.2

160

80

65

0.106

0.109

0.126

0.129

0.163

102

103

110

111

117



酚醛樹脂的固化

酚和醛在合成反響設備中，經過加成和恰當縮聚反響所得到的樹脂，通常都是分子量不高的低聚物和各種羥甲基酚的混合體系，固然熱塑性及熱固性樹脂構造上是有差別的，但從物性上它們均應為可溶及可熔。這樣的可溶、可熔性使得它們便于浸漬填充加強資料制成各品種型的塑料用于消費形態及性能多種多樣的塑料制品，也便于用作黏結劑、成模劑、功用性助劑等應用于耐火資料、鑄造外型資料、摩擦資料、涂料、電子封裝資料等多種府用范疇。 

但是，酚醛樹脂只要在構成交聯網狀(或稱體型)構造之后才具有優秀的運用性能，包括力學性能、電絕緣性能、化學穩定性、熱穩定性等。

酚醛樹脂的固化就是使其轉變為網狀構造的過程，表現出凝膠化和完整固化的兩個階段，這一轉變不只是物理過程，更要強調的是，這是一個化學過程。所以酚醛樹脂的固化絕不是熔體冷卻到熔點以下的普通意義上的固化，而是高分子化學概念上的由線(支)型分子交聯(成網狀分子招致失去可溶、可熔性的固化。

酚醛樹脂固化后，在取得優秀物理性質的同時，又失去了可溶、可熔性，不再有可加工性。因此其固化過程必然應在以酚醛樹脂為黏結劑組成的塑料、油漆涂料及各種各樣工程資料的運用或成型過程中完成。

正由于酚醛樹脂的固化過程實質上是一種化學反響過程，所以表現出以下一些特性：

(1)樹脂在固化前的構造要素(組成、分子量大小、反響官能度等)影響顯著； (2)固化反響受催化劑、固化劑、樹脂pH值等的影響顯著；(3)固化過程有熱效應；(4)固化速率受溫度、壓力的影響顯著；(5)固化過程有副產物(如水、甲醛等)產生；(6)固化反響是不可逆過程。
 





 
 

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