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最初消費的多數是陶瓷砂輪，陶瓷分離劑砂輪的優點是其自然多孔和化學穩定性好，因此適用于干磨和濕磨，特別是運用水基和油基磨削液的條件下。但是，陶瓷砂輪的彈性較差，并且需求很高的燒結溫度，限制了它的開展。酚醛樹脂分離劑砂輪具有彈性好，對震蕩、沖擊、側壓的敏理性小的優點。其高穩定性使其可以順應較高轉速和進步了磨削性能，因此特別適用于磨削砂輪和切割砂輪，它的良好彈性使其適用于超準確磨削和外表拋光。
冷壓工藝運用的分離劑有潤濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等，用的最多的是液體酚醛樹脂。決議液體樹脂和粉狀樹脂運用比例（通常叫做液粉比）的要素有：磨料粒度散布、填料類型、填料用量、液體樹脂的粘度、粉狀樹脂的性質等。假如液體樹脂的粘度越大，完整包覆磨料外表就需求更多的液體樹脂；磨料和填料的粒度越小，其比外表積就越大，液體的用量也就越多；粉狀樹脂的分子量越高、游離酚越低，其與液體樹脂的附著力就越差，需求的液體量就越多。以上幾種狀況均需進步液粉比。普通用液體樹脂作潤濕劑，液粉比選用1：2—1：4，而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤濕劑，液粉比選用1：6—1：8。混料機要經過工藝考證，可以到達理想的混合效果并且不損壞磨料為佳。參加細粉后的混料時間普通為2—5分鐘，過短不可以保證混料平均，過長樹脂膜易零落，并且招致料溫升高，樹脂予固化。
混料程序如下
首先將磨料，通常是混合粒度，停止予混，再參加潤濕劑，平均潤濕磨料后，再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂參加，繼續混合至平均。混好的磨料要有較好的可塑性和活動性，物料不能太濕，否則容易結塊，更不能有粉團，同時保證有好的活動性，以保證注模充沛，普通采用過篩的方法除去結塊。判別物料可塑性好壞的辦法是：抓一把混好的物料，用手悄悄一捏就會成團為佳。
普通將粉狀物料參加潤濕好的磨料中容易構成粉團，目前已逐步被淘汰，如今用的較多的是雙鍋混料法，就是先將磨料與潤濕劑在一個混料機中混合，同時另外一個混料機中將粉狀樹脂和其他粉狀填料混勻，再將潤濕好的磨料倒入粉料中，混合平均即可。雙鍋混料的優點是既能夠不產生粉團，又能防止污染，易于清洗料鍋。
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